Советы по повышению эффективности трубопрокатного стана (Часть I)

Успешное и эффективное изготовление труб или трубок — это вопрос оптимизации 10 000 деталей, включая техническое обслуживание оборудования. Соблюдение рекомендованного производителем графика профилактического технического обслуживания – непростая задача, учитывая множество движущихся частей в каждом типе мельниц и каждой части периферийного оборудования. Фото: T&H Lemont Inc.

Примечание редактора: Это первая статья из серии, состоящей из двух частей, посвященной оптимизации работы трубопрокатных заводов. Прочтите Часть II.

Даже при самых благоприятных обстоятельствах изготовление трубчатых изделий может быть изнурительным. Заводы сложны, им требуется регулярное плановое техническое обслуживание, и в зависимости от продукции, которую они производят, конкуренция очень жесткая. Многие производители металлических труб и труб находятся под постоянным давлением необходимости максимально увеличить время безотказной работы и максимизировать прибыль, оставляя драгоценное мало времени на текущее обслуживание.

В наши дни отрасль переживает не лучшие времена. Затраты на материалы очень высоки, а частичные поставки не являются редкостью. Производителям труб и труб сейчас как никогда необходимо максимально увеличить время безотказной работы и сократить количество брака, а получение частичной поставки означает сокращение объемов производства. Более короткие пробеги означают более частые переналадки, что не является эффективным использованием времени и труда.

«Продуктивное время сейчас чрезвычайно ценно», — сказал Марк Прасек, менеджер по продажам труб и труб EFD Induction в Северной Америке.

Беседы с отраслевыми экспертами о советах и ​​стратегиях, позволяющих максимально эффективно использовать завод, выявили несколько повторяющихся тем:

Работа завода с максимальной эффективностью означает оптимизацию десятков факторов, большинство из которых взаимодействуют с другими факторами, поэтому оптимизировать работу завода не всегда легко. Мудрые слова бывшего обозревателя The Tube & Pipe Journal Бада Грэма дают некоторую перспективу: «Трубный стан — это держатель инструмента». Помня об этой фразе, вы упрощаете ее. Понимание того, что делает каждый инструмент, как он это делает и как каждый из них взаимодействует с другими, составляет примерно одну треть дела. Поддержание всего в рабочем состоянии и согласованности — это еще треть дела. Последняя треть касается программы обучения операторов, тактики устранения неполадок и конкретных рабочих процедур, уникальных для каждого производителя труб.

Первое соображение при эффективной эксплуатации мельницы вообще не касается мельницы. Это сырье. Получение максимальной производительности от мельницы означает получение максимальной производительности от каждого рулона, питающего мельницу. Это начинается с принятия решения о покупке.

Длина катушки. «Трубные заводы процветают, когда рулон максимально длинный», — говорит Нельсон Эбби, директор Abbey Products компании Fives Bronx Inc. Обработка более коротких рулонов означает обработку большего количества концов рулонов. Каждый конец рулона нуждается в стыковой сварке, а каждая стыковая сварка приводит к образованию отходов.

Трудность здесь в том, что самые длинные катушки могут стоить дороже; более короткая катушка может быть доступна по лучшей цене. Агент по закупкам, возможно, захочет сэкономить немного денег, но это противоречит точке зрения людей на производстве. Почти каждый, кто управляет заводом, согласится, что разница в ценах должна быть существенной, чтобы покрыть производственные потери, связанные с дополнительными остановками завода.

Еще одним фактором, который следует учитывать, является мощность разматывателя и любые другие ограничения на входе в стан, сказал Эбби. Чтобы воспользоваться преимуществами покупки более крупных катушек, возможно, потребуется инвестировать в входное оборудование большей производительности для работы с более крупными и тяжелыми катушками.

Режущий станок также является важным фактором, независимо от того, выполняется ли резка собственными силами или эта услуга передается на аутсорсинг. Режущие машины имеют максимальные вес и диаметры, которые они могут обрабатывать, поэтому обеспечение наилучшего соответствия между рулоном и резательной машиной имеет решающее значение для максимизации производительности.

Подводя итог, можно сказать, что это взаимодействие четырех факторов: размеров и веса рулона, необходимой ширины щелевых пластин, возможностей продольно-резательной машины и мощности входного оборудования.