Шведский производитель скутеров изгибает листовой металл, помня об экологичности

Основатели Stilride Йонас Нюванг и Ту Бейер стоят рядом с электросамокатом компании. Все шасси состоит всего из шести тонких кусков изогнутой нержавеющей стали. Изображения: Стилрайд

Присмотритесь к шасси из нержавеющей стали прототипа электросамоката от шведского стартапа Stilride, и вы увидите изящный дизайн, состоящий всего из нескольких компонентов из листового металла. Традиционные конструкции шасси включают в себя десятки деталей из листового металла, механически обработанных и пластиковых деталей. На момент написания этой статьи Стилрайд использует всего девять.

Компания добивается этого с помощью уникального метода формования деталей. Компоненты начинаются с очень тонких заготовок. По словам компании, эти девять кусков листового металла, расположенные и сформированные так, как они есть, во много раз прочнее обычного шасси скутера, добавив, что конструкция примерно в 50 раз прочнее, чем некоторые трубчатые шасси.

Формы не имеют традиционных углов изгиба или даже выпуклых радиусов, которые можно было бы создать на гибочном прессе, листогибочном станке или фальцевальной машине. Вместо этого они состоят из сложных кривых, создающих комбинацию выпуклых и вогнутых поверхностей — форму, которую, возможно, можно было бы создать с помощью специального очень дорогого штампа (хотя сложная геометрия может представлять некоторые проблемы). Однако в этом случае нет штамповочного штампа или какого-либо специального инструмента.

Ту Бейджер, соучредитель и технический директор Stilride, сказал, что идея нового процесса формования листового металла пришла из одного из старейших процессов проектирования на планете — оригами. Сложите плотную бумагу определенным образом, и вы почувствуете, как определенные складки делают рисунок более жестким. «Когда вы проектируете кривые в своих формах, вам нужно меньше операций [для создания детали]. А с точки зрения дизайна изогнутая форма создает прочность. Форма становится взаимосвязанной».

Формованная деталь из листового металла может быть чрезвычайно прочной, элегантной и эффективной, но можно ли ее производить в больших масштабах? По словам Бейера, Стилрайд нашел способ.

«Когда вы проходите поворот, — сказал он, — всякие вещи начинают происходить».

Дизайн скутера Stilride выглядит так, как будто он создан в студии художника по металлу, и если бы это действительно было так, это было бы диковинкой, но не более того; конструкция может быть прочной и гладкой, но ее невозможно будет производить в больших масштабах.

У Бейера и его друга и соучредителя компании Йонаса Ниванга разные планы. Осенью 2022 года компания курировала внедрение уникальной автоматизированной ячейки, в которой стальные листы подаются роботам с помощью специальных захватов, которые формируют каждую деталь по кривым. Движение робота определяет окончательную геометрию. Это последняя версия того, что компания называет методом формовки листового металла Stilfold. «Сгибание или манипулирование одной из поверхностей, вогнутой или выпуклой, повлияет на другую поверхность», — сказал Бейер. «Замыкание системы изогнутых, сложенных поверхностей, [почти] как балка, таким образом, создаст прочную конструкцию».

Формирование происходит в роботизированной ячейке (из-за ожидающих патентов компания не может раскрыть дополнительные подробности системы). Сложность возникает в программном обеспечении — развертывании сформированной формы для создания заготовки желаемого размера для лазерной резки и программировании, которое точно инструктирует робота, как двигаться, чтобы создать повторяемую изогнутую форму.

В заявлении, отправленном по электронной почте, компания описала процесс следующим образом: «Во-первых, дизайнеры используют программное обеспечение Stilfold для моделирования складывания и раскладывания желаемой конструкции из металлического листа, чтобы они могли создавать инструкции по складыванию и программировать роботизированные руки для выполнения складывания. В процессе складывания стальные листы подаются один за другим через роботизированную ячейку. Роботизированные руки со специальными приспособлениями сгибают каждую деталь по кривым, чтобы создать желаемую структуру».

Процесс Стилфолда изгибает листовой металл таким образом, что ограничивается количество деталей, необходимых для сборки, одновременно увеличивая прочность.

«Компания Stilride разработала процесс Stilfold. В основном мы оказывали помощь в реализации нашей основной компетенции в области производства и изготовления стали».