Аддитивное производство усложняет, во-первых

1 мая 2022 г. Автор: Спонсорский контент

Тайлер Старк, старший директор по аддитивному производству и инновациям, Spectrum Plastics Group

Аддитивное производство (АП), также известное как 3D-печать, включает в себя инновационный набор передовых технологий, которые позволяют изготавливать различные компоненты и продукты с чрезвычайно сложными функциями и высоким разрешением, которые часто невозможно достичь в рамках ограничений традиционного производства. методы. Новые технологии, оборудование и специализированные материалы АМ продолжают быстрыми темпами поступать на рынок. В конечном счете, передовой AM способствует творческому проектированию, инновационному быстрому прототипированию и плавному переходу к крупносерийному производству, продвигая вперед дизайн медицинского оборудования.

Популярные технологии AM включают:

Медицинские приложения для АМ

Технологии аддитивного производства позволяют компаниям, производящим медицинское оборудование, быстро разрабатывать инновационные устройства следующего поколения, которые также можно масштабировать в соответствии с меняющимися производственными потребностями.

Преимущества аддитивного производства по сравнению с традиционными методами производства, такими как механическая обработка, литье под давлением и экструзия, включают:

Собственные/индивидуальные процессы

АМ в медицинской промышленности продолжает развиваться, особенно количество новых АМ-материалов с весьма специфическими инженерными свойствами. Усовершенствования программного и аппаратного обеспечения также повышают точность и контроль скорости потока, обеспечивая высокую точность деталей. В зависимости от геометрии и сложности детали допуски могут достигать +/- 0,0005 дюйма.

AM стал обычным явлением, но с ограниченными возможностями и предложениями по включению высокоэффективных термопластов, которые могут обеспечить гораздо большую гибкость конструкции, чем металлы, из-за огромного количества доступных термопластических материалов, таких как акрил, АБС, нейлон, PLA, поликарбонат, полиэфир. сульфон, PEEK, полиэтилен, уретаны и нестандартные материалы. Эти материалы можно изменить с помощью химических или механических манипуляций для улучшения физических свойств, таких как ударопрочность, механическая прочность, термостойкость, химическая стойкость, смазывающая способность, стойкость к истиранию, стойкость к стерилизации, биосовместимость, прозрачность и низкое водопоглощение.

Spectrum использует AM для обработки всех термопластов медицинского назначения. Согласованность материалов имеет решающее значение для надежности и повторяемости АМ. Чтобы добиться максимального контроля над качеством и стабильностью материала, Spectrum производит собственные нити. Вся продукция изготовлена ​​из материалов и добавок медицинского класса USP класса VI и/или ISO 10993, которые являются биосовместимыми, отслеживаемыми и сертифицированными.

Аддитивное производство Спектр

Компания Spectrum разработала Spec+ Additive Manufacturing, собственное запатентованное AM-оборудование и процессы для создания медицинской продукции, которую другие компании не могут себе позволить, например, высокоточные одно- и многопросветные трубки медицинского класса — впервые в отрасли. Эта запатентованная технология позволяет создавать прототипы многопросветных трубок, расширяя границы конструкции, материалов и скорости для трубок медицинского назначения. Система Spec+ может создать полноразмерную многопросветную трубку в соответствии со спецификациями за один день (по сравнению со стандартным процессом экструзии это может занять до трех или более итераций штампа и недель, прежде чем доработка прототипа многопросветной экструзии). Spec+ просто печатает весь профиль экструзии из первой порции заданного материала.

Будущие достижения

Миниатюризация является доминирующей тенденцией в индустрии медицинского оборудования. Интегрированные процессы и материалы AM в сочетании с тщательным контролем системы позволяют производить сверхточные детали микроразмера, подходящие как для быстрого прототипирования, так и для производства. Технологии Spectrum AM позволяют печатать невероятно мелкие детали практически из любого типа термопластика — даже из нескольких материалов вместе за один отпечаток. Детали могут быть настолько маленькими, что их трудно увидеть невооруженным глазом.